Eduard Diaz

IT-Techniker bei S-IE, einem offiziellen Zebra-Partner · Aktualisiert 27. September 2026

Zebra Ribbon-Out-Fehler beheben

Eine Ribbon-Out-Meldung mit eingelegtem Farbband, oder ein Farbband, das Falten wirft und Streifen und Fehlstellen hinterlässt, liegt meist an einem Medientyp-Missverhältnis, einem falsch eingelegten Farbband oder einem Breiten-/Spannungsproblem. So gehen Sie vor.

Das Innere eines Thermotransferdruckers mit dem schwarzen Farbband zwischen Abwickel- und Aufwickelrolle — Thermotransfer braucht ein auf dem richtigen Weg eingelegtes Farbband, das auf Abwickel- und Aufwickelrolle sitzt.

Häufigste Ursachen

Das Farbband ist tatsächlich leer oder fast leer

Thermotransferdrucker stoppen mit Ribbon Out, wenn die Rolle verbraucht ist. Legen Sie zuerst ein frisches Farbband passend zur Druckkopfbreite ein.

Medientyp falsch eingestellt (der übliche Fehlalarm)

Steht der Drucker auf Thermotransfer, Sie nutzen aber Thermodirekt-Material, erwartet er ein Farbband und meldet Ribbon Out. Bei Thermotransfer-Material braucht er ein Farbband. Stellen Sie den Medientyp passend zum eingelegten Material ein.

Farbband falsch eingelegt

Ein Farbband auf dem falschen Weg, mit der beschichteten (Tinten-)Seite falsch herum, oder nicht auf Abwickel- und Aufwickelkern sitzend, wird nicht erkannt und druckt nichts oder löst Ribbon Out aus.

Farbbandfalten verursachen Fehlstellen

Falten im Farbband hinterlassen diagonale unbedruckte Streifen. Ursachen: Farbband schmaler als das Material, ungleichmäßiger Druckkopfdruck, zu viel Schwärzung/Hitze, oder falsch ausgerichtete bzw. verschmutzte Walzen.

Verschmutzter Farbbandsensor oder Breiten-Missverhältnis

Ein verschmutzter Farbbandsensor oder ein deutlich schmaleres Farbband als das Material kann dazu führen, dass der Drucker die Farbbandpräsenz falsch liest und Ribbon Out meldet, obwohl eines eingelegt ist.

Lösung Schritt für Schritt

Prüfen Sie den Farbbandvorrat. Ist er verbraucht oder fast leer, legen Sie ein neues Farbband passend zur Druckkopfbreite und zum Material ein.
Stellen Sie den Medientyp passend ein. Thermotransfer, wenn Sie mit Farbband drucken; Thermodirekt (und Farbband entfernen), wenn Sie wärmeempfindliches Material nutzen. Ein Medientyp-Missverhältnis ist der häufigste falsche Ribbon Out.
Legen Sie das Farbband korrekt ein: folgen Sie dem Einlegediagramm, nutzen Sie die richtige Ausrichtung der beschichteten Seite Ihres Modells und setzen Sie es auf Abwickel- und Aufwickelspindel, mit gestraffter Bahn.
Bei Falten die Farbbandbreite an das Material anpassen (gleich oder etwas breiter), den Druckkopfdruck ausbalancieren, überhöhte Schwärzung senken und prüfen, dass die Walzen sauber und ausgerichtet sind, damit das Farbband gleichmäßig läuft.
Reinigen Sie Druckkopf und Farbbandsensor, kalibrieren Sie neu und führen Sie einen Testdruck durch. Senden Sie das ZPL-Beispiel unten (setzt Thermotransfer mit ^MTT), um zu bestätigen, dass das Farbband sauber druckt.

Thermotransfer-Testetikett

Dieses Etikett setzt den Thermotransfer-Modus (^MTT) und druckt Text und einen Barcode, damit Sie bestätigen können, dass das Farbband sauber überträgt — ohne Falten oder Fehlstellen.

^XA
^MTT
^FO40,40^A0N,40,40^FDThermal transfer OK^FS
^FO40,110^BY3,2,110
^BCN,110,Y,N,N
^FD123456789^FS
^XZ

Offizielle Zebra-Ressourcen

Häufige Fragen

Warum meldet er Ribbon Out, obwohl ein Farbband eingelegt ist?

Meist steht der Medientyp auf Thermotransfer, aber das Farbband ist falsch oder auf dem falschen Weg eingelegt, oder Sie nutzen tatsächlich Thermodirekt-Material. Stellen Sie den richtigen Medientyp ein, legen Sie das Farbband gemäß Diagramm neu ein und reinigen Sie den Farbbandsensor.

Woran erkenne ich, ob mein Drucker ein Farbband braucht?

Thermotransfer nutzt ein Farbband; Thermodirekt nicht und verwendet wärmeempfindliches Material. Kratztest: Reiben Sie das Material fest mit dem Fingernagel — erscheint eine dunkle Spur, ist es Thermodirekt und braucht kein Farbband.

Warum wirft mein Farbband Falten und hinterlässt Fehlstellen?

Farbbandfalten entstehen durch Breiten-Missverhältnis, ungleichmäßigen Druckkopfdruck, zu viel Hitze oder falsch ausgerichtete/verschmutzte Walzen. Farbbandbreite an das Material anpassen, Druck ausbalancieren und Schwärzung senken.

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